数控细孔加工-实现精密量产的重要工艺

数控细孔加工是利用数控机床把工件加工成特定形状的加工工艺，它是实现精密量产的重要工艺，也是众多数控加工中的一项，主要涉及到各种钻细孔、拉细孔、攻丝等加工。

钻细孔加工是之中的一种，它利用钻孔机将工件上的原材料加工成各种直孔、开槽、内螺纹等，最终生产出各种精度高、孔型精细的产品。数控钻细孔加工不仅能保证加工孔的精度，而且能节省较多的加工时间，从而提高加工效率。

拉细孔加工是一种通过拉丝机将工件材料，拉出各种细孔及螺纹的一种加工方式。与钻细孔的加工方式不同，拉刀的形状是梯形，允许拉出更小更精密的孔，同时也具有高精度与快速加工的优点。

攻丝加工也是数控细孔加工中，最重要的工艺。一般是将螺纹从原始材料中车切出来，也可以给已有螺纹车削改变形状或规格的加工工艺。攻丝机床，使用攻丝刀具，通过控制进给速度和定位精度，能够攻丝出精度高的螺纹。

另外，数控细孔加工还可以涉及到腐蚀切削等，这种加工技术可以通过改变工件的颜色及表面硬度，有效的改善工件的性能与外观，因此也是极为重要的数控加工工艺。

总之，数控细孔加工是一种节省时间、批量生产高精度复杂零件的重要工艺手段，一般用于制造航空、汽车、电子、表面处理、生物医疗等行业，在实现这类零件的精密量产中都起着不可替代的作用。