什么原因会造成微孔放电加工变形？

在切削过程中，工件受切削力的作用，并在力的方向产生弹性变形。这是让刀现象经常出现在生产。这个工具的变形，刀具要保持锋利，加工，可减少刀具和工件之间的摩擦，而且还可以提高刀具的散热能力和减少对工件的内应力。

当薄壁零件铣削大平面，用单刃磨方法。该工具的参数选择较大的主角和较大的前角。目的是为了减少切削阻力。然而，由于在削减其明度，这个工具是用于减少薄壁零件的变形有很大的帮助，因此被广泛应用于实际生产。

在薄壁零件的车削加工工艺，合理的切削角度的旋转力很重要，热变形和工件表面的微观质量。刀具的前角的大小将影响切削变形和刀具前角的锐度。的前角大，切削变形和摩擦较小，但前角不能太大。这是很容易减少刀具的楔角，使刀具的强度，减少刀具的散热，加快磨损。

与刀具后角的增大，摩擦力小，切削力应相对减少，但后角不能太大，和后角刀具强度会减弱。当车削薄壁零件，采用高速钢刀具，后角为6度到12度；使用硬质合金刀具的后角4度到12度，当车精。大后方的角度，小的后方角时，汽车是粗糙的。

在微孔放电加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生热量。这种热会引起工件的变形。因此，高速切削加工是在许多情况下选择。在这个过程中，切屑是在较短的时间内删除。大部分的切削热是除去芯片，可有效地减少工件的热变形。其次，在高速加工过程中，切削层的减少和降低零件的变形可以软化的一部分，这是很大的帮助，保证尺寸和形状的零件精度。

为了保证零件的精度是使用合理的切削量的另一个重要因素。当精密薄壁零件的加工精度要求高，对称加工一般用于相对两表面产生一个平衡的应力，稳定状态后可使工件光滑处理。