说实话，第一次听说要在钨钢上打直径0.1毫米的孔时，我差点把嘴里的茶喷出来。这玩意儿硬度堪比钻石，普通钻头碰上去就跟鸡蛋撞石头似的。但偏偏有些精密仪器就认死理——非得用钨钢件，还得开出比头发丝还细的孔。
钨钢的学名叫碳化钨合金，业内人都知道它有个外号叫"工业牙齿"。上次去老张的车间，看他拿着新买的德国钻头在钨钢板上试手，结果三秒钟就听"咔"的一声——两千块的钻头当场报废。老张苦笑着摇头："这哪是加工，根本是烧钱比赛。"
但需求就摆在那儿。像某些高端传感器的导流孔，必须控制在±0.005毫米的公差范围内。有次我亲眼见过检验员拿着放大镜比对样品，那架势活像考古学家鉴定文物。达不到标准？整批零件直接回炉。
经过这些年摸索，老师傅们总结出些门道。首先转速必须够快，普通机床的3万转根本不够看，现在新型加工中心能做到8万转/分钟——相当于每秒钟钻头要转1300多圈。有次我盯着高速旋转的主轴看，恍惚间觉得像在观察直升机的螺旋桨。
冷却液的选择也讲究。早年用过乳化液，后来发现钨钢这暴脾气，得用特种油基冷却剂才压得住。记得有回试制时省了冷却步骤，零件表面立刻冒出蓝烟，空气中飘着的焦糊味整整三天没散干净。
最要命的是钻头磨损。哪怕用金刚石涂层刀具，加工20个孔后精度就开始飘。有经验的技术员都练就了"听声辨位"的本事——当切削声从"嘶嘶"变成"咯吱"，就知道该换刀了。我见过最夸张的记录，是某批零件连续报废37次才调出合格参数。
现在流行用慢走丝线切割打先锋，再用激光修整。不过激光也有脾气，能量调大了会烧熔边缘，调小了又穿不透。上个月参观某研究所，他们的工艺员小吴演示时，激光头在钨钢表面划出的红色光轨，活像科幻片里的激光剑。
这类加工最现实的问题是性价比。普通机加工件论公斤计价，钨钢微孔件得按孔数算钱。曾经接过一个单子，巴掌大的零件要打800个阵列微孔，报价时客户倒吸凉气："这比同等重量的白银还贵！"
但真到了关键时刻，这些钱又省不得。去年有家医疗器械厂贪便宜找了山寨作坊，结果导管孔径偏差导致药剂流速失控，最后赔得比正规加工费多出二十倍。所以现在业内常说："玩得起钨钢的，都是真土豪。"
最近去行业展会，发现微孔加工已经玩出更多花样。有种复合振动钻孔技术，让钻头像跳踢踏舞似的高频振动，据说能把孔壁粗糙度控制在Ra0.2微米以下。还有个德国展台展示的超声波辅助设备，加工时发出蜜蜂般的嗡嗡声，切屑细得像黑胡椒粉。
站在这些设备前，我突然想起二十年前师父说的话："机械加工的尽头，是绣花匠的活计。"现在想来，他老人家还是保守了——我们现在干的，分明是在钢铁上雕琢分子级的花纹。
（后记：写完这篇文章时，手机弹出老张的信息："快来车间！新到的日本钻头居然在钨钢上撑过了50个孔..."你看，这个行业永远有惊喜在等着。）
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